双埋弧焊燃气管道的优点
在管道领域,施工方法和材料种类繁多。一种流行的管道连接方法是双头埋弧焊 (DSAW)。这种技术常用于燃气和供水管道,而且理由充分。在本篇博客中,我们将探讨使用 DSAW 的优势。双埋弧焊在这些应用中管道。
螺旋埋弧焊管的力学性能
钢材等级 | 最小屈服强度 | 最小抗拉强度 | 最小伸长率 |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
SSAW管的化学成分
钢材等级 | C | Mn | P | S | 钒+铌+钛 |
最大限度 % | 最大限度 % | 最大限度 % | 最大限度 % | 最大限度 % | |
B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 0.15 |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 0.15 |
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15 |
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15 |
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15 |
X60 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15 |
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 0.15 |
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 0.15 |
螺旋埋弧焊管的几何公差
几何公差 | ||||||||||
外径 | 壁厚 | 直线度 | 不圆度 | 大量的 | 最大焊道高度 | |||||
D | T | |||||||||
≤1422毫米 | >1422毫米 | <15毫米 | ≥15毫米 | 管端1.5米 | 全长 | 管体 | 管端 | 厚度≤13毫米 | 厚度>13毫米 | |
±0.5% | 按约定 | ±10% | ±1.5毫米 | 3.2毫米 | 0.2% 升 | 0.020D | 0.015D | +10% | 3.5毫米 | 4.8毫米 |
静水压试验
管道应经受静水压试验,焊缝或管体不得泄漏
只要用于标记接头的管道部分在连接操作之前已成功通过静水压力试验,则接头不需要进行静水压力试验。

首先,双埋弧焊是一种高效且经济的管道连接方法。该工艺利用两个焊弧将管道浸入颗粒状焊剂中形成焊缝。这样可以形成坚固耐用的焊缝,能够承受高压和拉力,是燃气和供水管道的理想选择。
双埋弧焊管的主要优势之一是其耐腐蚀性。该焊接工艺中使用的颗粒焊剂会在焊缝上形成一层保护层,有助于防止腐蚀并延长管道的使用寿命。这对于水管因为它可以确保输送的水保持清洁、无污染。
除了耐腐蚀性之外,双埋弧焊管还具有优异的机械性能。这种方法可以生产出均匀的焊缝和坚固可靠的管道。这对于天然气管道至关重要,因为它可以确保天然气安全高效地输送,避免泄漏或故障的风险。

此外,双埋弧焊管能够承受极端温度和环境条件。这使得它们成为可能暴露于恶劣天气和操作条件下的陆上和海上应用的理想选择。对于输水管道而言,这种耐用性确保管道能够高效输送水,而不会影响性能。
双埋弧焊管的另一个优点是其表面光滑美观。由于易于检查和维护,使其成为地上和地下管道的理想选择。此外,光滑的焊缝表面可减少管道内的摩擦和压降,有助于提高燃气和供水系统的整体效率。
总之,双埋弧焊管对于煤气管道以及水管线管材。其高效且经济的焊接工艺,加上耐腐蚀性、优异的机械性能、耐用性和美观性,使其成为管道建设的首选。无论是输送天然气还是水,这些管道都能提供安全高效运行所需的强度和可靠性。显然,双层埋弧焊管在管道建设领域是一笔宝贵的财富。