API 5L 第 46 版管线管规范范围

简短描述：

规定了用于石油和天然气输送管道的两种产品级别（PSL1和PSL2）无缝钢管和焊接钢管的制造。酸性服务应用的材料使用请参见API 5L 45th的附件H，海上服务应用的材料使用请参见附件J。

产品详情

产品标签

交货条件

公共服务联盟	交货条件	管材等级
PSL1	轧制、正火、正火成形	A
	轧制、正火轧制、热机械轧制、热机械成型、正火成型、正火、正火回火或仅按约定 Q&T SMLS	B
	轧制、正火轧制、热机械轧制、热机械成型、正火成型、正火、正火回火	X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70
PSL 2	轧制状态	BR，X42R
	正火轧制、正火成型、正火或正火回火	BN、X42N、X46N、X52N、X56N、X60N
	淬火回火	BQ、X42Q、X46Q、X56Q、X60Q、X65Q、X70Q、X80Q、X90Q、X100Q
	热机械轧制或热机械成型	BM、X42M、X46M、X56M、X60M、X65M、X70M、X80M
	热机械轧制	X90M、X100M、X120M
	PSL2 等级的后缀（R、N、Q 或 M）属于钢级

订购信息

采购订单应包括数量、PSL 级别、类型或等级、API5L 参考、外径、壁厚、长度以及与化学成分、机械性能、热处理、附加测试、制造工艺、表面涂层或端部光洁度相关的任何适用附件或附加要求。

典型制造流程

管道类型	PSL 1			PSL 2
管道类型	A级	B级	X42 至 X70	B至X80	X80 至 X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
高频波形	ü	ü	ü	ü
LW			ü
锯	ü	ü	ü	ü	ü
声表面波	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS——无缝，无焊缝 LFW – 低频焊管，<70 kHz HFW – 高频焊管，>70 kHz SAWL – 埋弧焊纵向焊接 SAWH – 螺旋埋弧焊

起始材料

用于制造管道的钢锭、钢坯、钢卷或钢板应采用以下工艺制造：转炉吹氧精炼、电炉精炼或平炉精炼，并结合钢包精炼工艺。对于PSL2级钢，应采用镇静钢并根据细晶粒工艺进行熔炼。用于PSL2级管道的钢卷或钢板不得有任何补焊。

PSL 1 管道的化学成分（t ≤ 0.984″）

钢材等级	质量分数，%基于热和产品分析a,g
钢材等级	C 最大b	Mn 最大b	P 最大限度	S 最大限度	V 最大限度	Nb 最大限度	Ti 最大限度
无缝管
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.28	1.20	0.30	0.30	光盘	光盘	d
X42	0.28	1.30	0.30	0.30	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X60	0.28 电	1.40 东	0.30	0.30	f	f	f
X65	0.28 电	1.40 东	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.28 电	1.40 东	0.30	0.30	f	f	f
焊管
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.26	1.2	0.30	0.30	光盘	光盘	d
X42	0.26	1.3	0.30	0.30	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X60	0.26 电	1.40 东	0.30	0.30	f	f	f
X65	0.26 电	1.45 东	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.26e	1.65 东	0.30	0.30	f	f	f
铜≤0.50%镍； ≤0.50%； Cr≤0.50%；钼≤0.15% 对于碳含量每减少 0.01% 且低于规定的最大浓度，以及锰含量每增加 0.05% 都是允许的，对于等级 ≥ B 但 ≤ X52，最大浓度可达 1.65%；对于等级 > X52 但 < X70，最大浓度可达 1.75%；对于 X70，最大浓度可达 2.00%。除非另有约定NB+V≤0.06% 铌+钒+钛≤0.15% 除非另有约定。除非另有约定，NB+V=Ti≤0.15% 不允许故意添加B，残余B≤0.001%

PSL 2 管的化学成分（t ≤ 0.984″）

钢材等级	质量分数，%基于热量和产品分析																		碳当量
	C 最大b		Si 最大限度		Mn 最大b		P 最大限度		S 最大限度		V 最大限度		Nb 最大限度		Ti 最大限度		其他		CE IIW 最大限度		毛细管电泳最大限度
无缝管和焊管
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		.043		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		.043		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		.043		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		d,e,l		.043		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		.043		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		克，小时，升		按照约定
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		.043		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		.043		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		.043		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		按照约定
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		按照约定
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		按照约定
焊管
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60英尺		0.025		0.015		g		g		g		h,l		.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60英尺		0.025		0.015		g		g		g		h,l		.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		.043f	0.25
X90M		0.10		0.55f		2.10f		0.020		0.010		g		g		g		i,j		-	0.25
X100M		0.10		0.55f		2.10f		0.020		0.010		g		g		g		i,j		-	0.25
SMLS t>0.787”，CE 限值应按约定执行。如果 C > 0.12%，则适用 CEIIW 限值；如果 C ≤ 0.12%，则适用 CEPcm 限值。对于碳含量每减少 0.01% 且低于规定的最大浓度，以及锰含量每增加 0.05% 都是允许的，对于等级 ≥ B 但 ≤ X52，最大浓度可达 1.65%；对于等级 > X52 但 < X70，最大浓度可达 1.75%；对于 X70，最大浓度可达 2.00%。除非另有约定 Nb = V ≤ 0.06% 铌=钒=钛≤0.15% 除非另有约定，Cu≤0.50%；镍≤0.30%，铬≤0.30%，钼≤0.15% 除非另有约定除非另有约定，Nb+V+Ti≤0.15% 除非另有约定，Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% 且 MO ≤ 0.50% 除非另有约定，Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% 且 MO ≤ 0.50% 硼≤0.004% 除非另有约定，Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% 且 MO ≤ 0.80% 除脚注j标注的等级外，所有PSL 2管道等级均适用以下规定。除非另有约定，否则不允许有意添加硼，且残余硼≤0.001%。

拉伸和屈服 – PSL1 和 PSL2

管道等级	拉伸性能 – SMLS 管体和 PSL 1 焊管			焊管焊缝
管道等级	屈服强度 R_t0,5最小 PSI	拉伸强度最小 Rm PSI	伸长（2英寸 Af % 分钟）	拉伸强度b 最小 Rm PSI
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
a. 对于中间等级，管体的规定最小抗拉强度和规定最小屈服强度之间的差值应按照下一更高等级的规定执行。 b. 对于中间等级，焊缝的规定最小抗拉强度应与使用脚注 a 确定的阀体相同。 c. 规定的最小伸长率，A_f,以百分比表示并四舍五入到最接近的百分比，应使用以下公式确定：其中，使用 Si 单位计算时 C 为 1 940，使用 USC 单位计算时 C 为 625 000 A_xc适用拉伸试件横截面积，以平方毫米（平方英寸）表示，如下所示 - 对于圆形横截面试件，130mm²（0.20英寸²) 适用于直径 12.7 毫米 (0.500 英寸) 和 8.9 毫米 (0.350 英寸) 的试件；以及 65 毫米²（0.10英寸²) 适用于直径 6.4 毫米 (0.250 英寸) 的试件。 - 对于全截面试件，取较小者 a) 485 毫米²（0.75英寸²)和b)试件的横截面积，使用规定的外径和规定的管壁厚度得出，四舍五入到最接近的10毫米²（0.10英寸²) - 对于条状试件，取较小者 a) 485 毫米²（0.75英寸²)和b)试件的横截面积，使用试件的规定宽度和管道的规定壁厚得出，四舍五入到最接近的10毫米²（0.10英寸²) U 是规定的最小抗拉强度，以兆帕（磅/平方英寸）表示

管道等级	拉伸性能 – SMLS 管体和 PSL 2 焊管						焊管焊缝
	屈服强度 R_t0,5最小 PSI		拉伸强度最小 Rm PSI		比率 a,c R_10,5IR_m	伸长（2英寸）空心率 %	拉伸强度d R_m（磅/平方英寸）
	最低限度	最大限度	最低限度	最大限度	最大限度	最低限度	最低限度
巴西、英国、英国、新西兰	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42、X42R、X2Q、X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N、X46Q、X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N、X52Q、X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N、X56Q、X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N、X60Q、S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q、X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q、X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q、X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
a. 对于中级，请参阅完整的 API5L 规范。 b. 对于等级 > X90，请参阅完整的 API5L 规范。 c. 此限制适用于 D> 12.750 英寸的馅饼 d. 对于中间等级，焊缝的规定最小抗拉强度应与使用脚 a 确定的管体值相同。 e. 对于需要纵向试验的管道，最大屈服强度应≤71,800 psi f. 规定的最小伸长率，A_f,以百分比表示并四舍五入到最接近的百分比，应使用以下公式确定：其中，使用 Si 单位计算时 C 为 1 940，使用 USC 单位计算时 C 为 625 000 A_xc适用拉伸试件横截面积，以平方毫米（平方英寸）表示，如下所示 - 对于圆形横截面试件，130mm²（0.20英寸²) 适用于直径 12.7 毫米 (0.500 英寸) 和 8.9 毫米 (0.350 英寸) 的试件；以及 65 毫米²（0.10英寸²) 适用于直径 6.4 毫米 (0.250 英寸) 的试件。 - 对于全截面试件，取较小者 a) 485 毫米²（0.75英寸²)和b)试件的横截面积，使用规定的外径和规定的管壁厚度得出，四舍五入到最接近的10毫米²（0.10英寸²) - 对于条状试件，取较小者 a) 485 毫米²（0.75英寸²)和b)试件的横截面积，使用试件的规定宽度和管道的规定壁厚得出，四舍五入到最接近的10毫米²（0.10英寸²) U 是规定的最小抗拉强度，以兆帕（磅/平方英寸）表示 g. 降低 R 值_10,5IR_m可以指定根据协议 h. 对于等级 > x90，请参阅完整的 API5L 规范。

静水压试验

管道须经受静水压试验，且焊缝和管体均无泄漏。如果所用管段已通过静水压试验，则接头无需进行静水压试验。

弯曲试验

试件任何部位均不得出现裂纹，焊缝也不得开裂。

压扁试验

压扁试验的验收标准应为
a)EW管道D<12.750英寸
- ≥ X60，且 T≥0.500英寸，在板间距离小于原始外径的66%之前，焊缝不得开口。对于所有等级和壁厚，该值不得小于50%。
-对于 D/t > 10 的管道，在板间距离小于原始外径的 30% 之前，焊缝不得开口。
b) 其他尺寸请参考完整的 API5L 规范

PSL2 的 CVN 冲击试验

许多 PSL2 管道尺寸和等级都要求进行 CVN 测试。无缝管道需在管体进行测试。焊接管道需在管体、管道焊缝和热影响区 (HAZ) 进行测试。请参阅完整的 API 5L 规范，了解尺寸、等级和所需吸收能量值的图表。

外径、圆度和壁厚的公差

指定外径 D（英寸）	直径公差，英寸 d				不圆度公差
	管道除末端		管端a、b、c		管道除末端	管端 a,b,c
	SMLS管道	焊管	SMLS管道	焊管
< 2.375	-0.031 至 + 0.016		-0.031 至 +0.016		0.048	0.036
≥2.375至6.625	+/- 0.0075D		-0.016 至 +0.063		0.020D 根据协议	0.015D 根据协议
>6.625 至 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D，但最大为 0.125	+/- 0.005D，但最大为 0.063		0.020D	0.015D
>24至56	+/- 0.01D	+/- 0.005D，但最大为 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D，但最大为0.060 为了根据协议为了	0.01D，但最大为 0.500 为了根据协议为了
>56	按照约定
管端包括每个管端的长度为 4 英寸对于 SMLS 管道，公差适用于 t≤0.984 英寸，较厚管道的公差应按约定对于 D≥8.625in 的扩管和非扩管，可以使用计算内径或测量内径而不是规定的外径来确定直径公差和不圆度公差。为了确定是否符合直径公差，管道直径定义为管道在任何圆周平面上的周长除以 Pi。

壁厚 t英寸	公差a 英寸
SMLS管材
≤0.157	+ 0.024 / – 0.020
> 0.157 至 < 0.948	+ 0.150吨 / – 0.125吨
≥0.984	+ 0.146 或 + 0.1t，以较大者为准 - 0.120 或 - 0.1t，以较大者为准
焊管c,d
≤0.197	+/- 0.020
> 0.197 至 < 0.591	+/- 0.1吨
≥0.591	+/- 0.060
如果采购订单规定的壁厚负公差小于本表给出的适用值，则壁厚正公差应增加足够的量以维持适用的公差范围。对于 D≥ 14.000 英寸和 t≥0.984 英寸的管道，在不超过质量正公差的前提下，壁厚公差局部可以超过壁厚正公差 0.05t。壁厚的正公差不适用于焊接区域请参阅完整的 API5L 规范以了解详细信息