API 5L 第 46 版管线管范围规范

简短的介绍：

规定了用于石油和天然气输送管道的无缝钢管和焊接钢管的两个产品级别（PSL1 和 PSL2）的制造。对于酸性服务应用中的材料使用，请参阅附录 H，对于海上服务应用，请参阅 API5L 45th 的附录 J。

产品信息

产品标签

交货条件

PSL	交货条件	管材等级
PSL1	轧制、正火、正火成型	A
	轧制、正火轧制、热机械轧制、热机械成形、正火成形、正火、正火加回火或仅 Q&T SMLS（如果同意）	B
	轧制、正火轧制、热机械轧制、热机械成形、正火成形、正火、正火加回火	X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70
PSL 2	轧制状态	BR、X42R
	正火轧制、正火成形、正火或正火加回火	BN、X42N、X46N、X52N、X56N、X60N
	淬火和回火	BQ、X42Q、X46Q、X56Q、X60Q、X65Q、X70Q、X80Q、X90Q、X100Q
	热机械轧制或热机械成型	BM、X42M、X46M、X56M、X60M、X65M、X70M、X80M
	热机械轧制	X90M、X100M、X120M
	PSL2牌号的后缀（R、N、Q或M），属于钢种

订购信息

采购订单应包括数量、PSL级别、类型或等级、参考API5L、外径、壁厚、长度以及任何适用的附件或与化学成分、机械性能、热处理、附加测试、制造工艺相关的附加要求，表面涂层或端面处理。

典型制造工艺

管道类型	PSL 1			PSL 2
管道类型	A级	B级	X42 至 X70	B至X80	X80 至 X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
高频工作流	ü	ü	ü	ü
LW			ü
声波激光	ü	ü	ü	ü	ü
SAWH	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – 无缝，无焊缝 LFW – 低频焊管，<70 kHz HFW – 高频焊管，>70 kHz SAWL – 埋弧焊纵向焊接 SAWH – 埋弧焊螺旋焊

起始材料

用于制造管材的钢锭、钢坯、钢坯、卷材或板材应采用以下工艺制造：碱性氧气、电炉或平炉与钢包精炼工艺相结合。对于 PSL2，钢应根据细晶粒实践进行镇静和熔化。用于 PSL2 管道的卷材或板材不应包含任何修补焊缝。

t ≤ 0.984″ 的 PSL 1 管道的化学成分

钢级	质量分数，% 基于热量和产品分析 a,g
钢级	C 最大b	Mn 最大b	P 最大限度	S 最大限度	V 最大限度	Nb 最大限度	Ti 最大限度
无缝管
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.28	1.20	0.30	0.30	光盘	光盘	d
X42	0.28	1.30	0.30	0.30	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X60	0.28e	1.40e	0.30	0.30	f	f	f
X65	0.28e	1.40e	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.28e	1.40e	0.30	0.30	f	f	f
焊管
A	0.22	0.90	0.30	0.30	-	-	-
B	0.26	1.2	0.30	0.30	光盘	光盘	d
X42	0.26	1.3	0.30	0.30	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X60	0.26e	1.40e	0.30	0.30	f	f	f
X65	0.26e	1.45e	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.26e	1.65e	0.30	0.30	f	f	f
铜≤0.50%镍；≤0.50%；Cr≤0.50%；钼≤0.15% 每减少 0.01% 低于指定的最大值。碳浓度，并在规定的最大浓度之上增加 0.05%。Mn 浓度是允许的，最高可达对于等级 ≥ B，但 ≤ = X52，为 1.65%；最多。对于等级 > X52 但 < X70 为 1.75%；对于 X70，最高可达 2.00%。除非另有约定 NB+V ≤ 0.06% 铌+钒+钛≤0.15% 除非另有约定。除非另有约定，NB+V=Ti≤0.15% 不允许故意添加B且残留B≤0.001%

t ≤ 0.984″ 的 PSL 2 管道的化学成分

钢级	质量分数，% 基于热量和产品分析																		碳当量
	C 最大b		Si 最大限度		Mn 最大b		P 最大限度		S 最大限度		V 最大限度		Nb 最大限度		Ti 最大限度		其他		欧洲标准IIW 最大限度		CE脉冲最大限度
无缝管和焊管
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		.043		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
BN	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		.043		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d、e、l		.043		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		d、e、l		.043		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d、e、l		.043		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		克、小时、升		按约定
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		.043		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		小时，升		.043		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		小时，升		.043		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		小时，升		.043		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		我,j		按约定
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		按约定
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		按约定
焊管
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		小时，升		.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		小时，升		.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		小时，升		.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		我,j		.043f	0.25
X90M		0.10		0.55f		2.10f		0.020		0.010		g		g		g		我,j		-	0.25
X100米		0.10		0.55f		2.10f		0.020		0.010		g		g		g		我,j		-	0.25
SMLS t>0.787”，CE 限值应按约定。如果 C > 0.12%，则适用 CEIIW 限值；如果 C ≤ 0.12%，则适用 CEPcm 限值每减少 0.01% 低于指定的最大值。碳浓度，并在规定的最大浓度之上增加 0.05%。Mn 浓度是允许的，最高可达对于等级 ≥ B，但 ≤ = X52，为 1.65%；最多。对于等级 > X52 但 < X70 为 1.75%；对于 X70，最高可达 2.00%。除非另有约定，Nb=V≤0.06% 铌=钒=钛≤0.15% 除非另有约定，Cu≤0.50%；镍≤0.30%，铬≤0.30%，钼≤0.15% 除非另有约定除非另有约定，Nb+V+Ti≤0.15% 除非另有约定，Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% 且 MO ≤ 0.50% 除非另有约定，Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.50% 且 MO ≤ 0.50% 乙≤0.004% 除非另有约定，Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 1.00% Cr ≤ 0.55% 且 MO ≤ 0.80% 对于所有 PSL 2 管道等级（带脚注 j 的等级除外），以下内容适用。除非另有约定，不允许有意添加 B，且残留 B ≤ 0.001%。

拉伸和屈服 – PSL1 和 PSL2

管材等级	拉伸性能 – SMLS 管体和焊管 PSL 1			焊管焊缝
管材等级	屈服强度a R_t0,5最小PSI	拉伸强度a Rm PSI 最小值	伸长（以 2 英寸 Af % 为单位）	拉伸强度b Rm PSI 最小值
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
A。对于中间等级，管体规定的最小抗拉强度和规定的最小屈服强度之间的差值应与下一个更高等级的规定相同。 b.对于中间等级，焊缝规定的最小拉伸强度应与使用脚注 a 为车身确定的相同。 C。规定的最小伸长率，A_f,以百分比表示并四舍五入到最接近的百分比，应使用以下等式确定：其中，使用 Si 单位计算时，C 为 1 940；使用 USC 单位计算时，C 为 625 000 A_xc是适用的拉伸试件横截面积，以平方毫米（平方英寸）表示，如下 - 对于圆形截面试件，130mm²（0.20 英寸²) 适用于直径为 12.7 毫米（0.500 英寸）和 8.9 毫米（0.350 英寸）的试件；和 65 毫米²（0.10 英寸²）适用于直径为 6.4 毫米（0.250 英寸）的试件。 - 对于全截面试件，a) 485 mm 中较小者²（0.75 英寸²) 和 b) 试件的横截面积，使用指定的管子外径和指定的壁厚得出，四舍五入到最接近的 10 mm²（0.10 英寸²) - 对于条状试件，a) 485 mm 中较小者²（0.75 英寸²) 和 b) 试件的横截面积，使用试件的规定宽度和管道的规定壁厚得出，四舍五入到最接近的 10 mm²（0.10 英寸²) U 是指定的最小拉伸强度，以兆帕斯卡（磅每平方英寸）表示

管材等级	拉伸性能 – SMLS 管体和焊管 PSL 2						焊管焊缝
	屈服强度a R_t0,5最小PSI		拉伸强度a Rm PSI 最小值		比率 a,c R_10,5IR_m	伸长（2 英寸以内） AF%	拉伸强度d R_m（磅/平方英寸）
	最低限度	最大限度	最低限度	最大限度	最大限度	最低限度	最低限度
BR、BN、BQ、BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42、X42R、X2Q、X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N、X46Q、X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N、X52Q、X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N、X56Q、X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N、X60Q、S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q、X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q、X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q、X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
A。对于中间等级，请参阅完整的 API5L 规范。 b.对于 > X90 的等级，请参阅完整的 API5L 规范。 C。此限制适用于 D> 12.750 英寸的馅饼 d.对于中间等级，焊缝规定的最小拉伸强度应与使用脚 a 为管体确定的值相同。 e.对于需要纵向测试的管道，最大屈服强度应≤ 71,800 psi F。规定的最小伸长率，A_f,以百分比表示并四舍五入到最接近的百分比，应使用以下等式确定：其中，使用 Si 单位计算时，C 为 1 940；使用 USC 单位计算时，C 为 625 000 A_xc是适用的拉伸试件横截面积，以平方毫米（平方英寸）表示，如下 - 对于圆形截面试件，130mm²（0.20 英寸²) 适用于直径为 12.7 毫米（0.500 英寸）和 8.9 毫米（0.350 英寸）的试件；和 65 毫米²（0.10 英寸²）适用于直径为 6.4 毫米（0.250 英寸）的试件。 - 对于全截面试件，a) 485 mm 中较小者²（0.75 英寸²) 和 b) 试件的横截面积，使用指定的管子外径和指定的壁厚得出，四舍五入到最接近的 10 mm²（0.10 英寸²) - 对于条状试件，a) 485 mm 中较小者²（0.75 英寸²) 和 b) 试件的横截面积，使用试件的规定宽度和管道的规定壁厚得出，四舍五入到最接近的 10 mm²（0.10 英寸²) U 是指定的最小拉伸强度，以兆帕斯卡（磅每平方英寸）表示 G。R 值较低_10,5IR_m可以指定通过协议 H。对于 > x90 的等级，请参阅完整的 API5L 规范。

水压试验

管道能够承受水压试验，焊缝或管体不会泄漏。如果所使用的管段已成功测试，则接头无需进行水压测试。

弯曲测试

试件的任何部分均不得出现裂纹，且焊缝不得出现开裂。

压扁测试

压扁试验的验收标准应为
a)EW 管道 D<12.750 英寸
-≥X60，T≥0.500in，板间距离小于原外径的66%之前，焊缝不得有开口。对于所有等级和墙壁，50%。
——对于D/t>10的管道，在板间距离小于原外径的30%之前，焊缝不得有开口。
b) 对于其他尺寸，请参阅完整的 API5L 规范

PSL2 的 CVN 冲击测试

许多 PSL2 管道尺寸和等级都需要 CVN。无缝管是要在本体上进行测试的。焊管应在管体、管焊缝和热影响区（HAZ）进行测试。请参阅完整的 API5L 规范，了解尺寸和等级以及所需吸收能量值的图表。

外径、不圆度和壁厚公差

指定外径 D（英寸）	直径公差，英寸 d				不圆度公差
	除端部 a 外的管道		管端a、b、c		管道除末端 a 外	管端a、b、c
	SMLS管	焊管	SMLS管	焊管
< 2.375	-0.031 至 + 0.016		- 0.031 至 + 0.016		0.048	0.036
≥2.375 至 6.625	+/- 0.0075D		- 0.016 至 + 0.063		0.020D 为通过协议	0.015D 为通过协议
>6.625 至 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D，但最大值为 0.125	+/- 0.005D，但最大值为 0.063		0.020D	0.015D
>24 至 56	+/-0.01D	+/- 0.005D，但最大值为 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D，但最大为 0.060 为了通过协议为了	0.01D，但最大为 0.500 为了通过协议为了
>56	按约定
管端的长度为每个管末端的 4 英寸对于 SMLS 管，公差适用于 t≤0.984in，较厚管的公差应按约定对于直径≥8.625英寸的扩管和非扩管，直径公差和不圆度公差可以使用计算内径或测量内径而不是规定的外径来确定。为了确定是否符合直径公差，管道直径定义为任何圆周平面中管道的周长除以 Pi。

室壁厚度 t 英寸	公差a 英寸
SMLS管道b
≤0.157	+ 0.024 / – 0.020
> 0.157 至 < 0.948	+ 0.150 吨 / – 0.125 吨
≥0.984	+ 0.146 或 + 0.1t，以较大者为准 - 0.120 或 – 0.1t，以较大者为准
焊管c、d
≤0.197	+/- 0.020
> 0.197 至 < 0.591	+/- 0.1 吨
≥0.591	+/- 0.060
如果采购订单指定的壁厚负公差小于本表中给出的适用值，则壁厚正公差应增加足以维持适用公差范围的量。对于 D≥ 14.000 英寸且 t≥0.984 英寸的管道，在不超过质量正公差的情况下，局部壁厚公差可超出壁厚正公差 0.05 吨。壁厚的正公差不适用于焊接区域有关完整详细信息，请参阅完整的 API5L 规范