螺旋钢管的生产过程

螺旋钢管是根据一定角度的螺旋线（称为形成角度）将低碳结构钢或低合金结构钢条滚成管道的，然后焊接管道接缝。
它可用于生产带有窄条钢的大直径钢管。
螺旋钢管的规范由外径 *壁厚表达。
焊接管应通过静水测试，拉伸强度和冷弯曲进行测试，焊接接缝的性能应满足规范的要求。

主要目的：
螺旋钢管主要用于油和天然气传输。

生产过程：
（1）原材料：钢管，焊接线和通量。生产前应进行严格的物理和化学检查。
（2）对接线圈的头部和尾部使两个线圈接合，然后采用单线或双线线浸入弧形焊接，并在焊接到钢管后焊接采用自动浸入弧焊接。
（3）在形成之前，应将钢铁钢进行平整，修剪，计划，表面清洁，运输和预弯曲。
（4）电触电压力表用于控制输送机两侧压力机油缸的压力，以确保钢铁钢平稳地运输。
（5）对于滚动形成，使用外部控制或内部控制。
（6）使用焊接间隙控制设备确保焊接缝隙满足焊接要求，然后严格控制管道直径，未对准和焊接间隙。
（7）内部焊接和外部焊接采用美国林肯电动焊接机，用于单线或双线电线浸入电弧焊接，以获得稳定的焊接性能。
（8）所有焊接接缝均通过在线连续超声自动缺陷探测器检查，以确保100％NDT测试涵盖所有螺旋焊接接缝。如果存在缺陷，它将自动警告和喷雾标记，生产工人将随时调整过程参数，以消除及时的缺陷。
（9）通过切割机将钢管切成单件。
（10）切入单钢管后，每批钢管将受到严格的首次检查系统，以检查机械性能，化学成分，融合条件，钢管和NDT的表面质量，以确保在可以正式投入生产之前将管道制造过程符合条件。
（11）在焊接接缝上具有连续的声学检测标记的部分应通过手动超声波和X射线进行重新检查。如果存在缺陷，则修复后，管道应再次受到NDT的约束，直到确认已消除缺陷为止。
（12）应通过X射线电视或电影检查检查对接焊接接缝的管道和T-接头相交的螺旋焊缝。
（13）每根钢管进行静水测试。测试压力和时间严格由钢管水压的计算机检测装置控制。测试参数将自动打印和记录。
（14）对管道端进行加工加工，以准确控制垂直度，斜角角和根面。