螺旋钢管的生产工艺

螺旋钢管是将低碳结构钢或低合金结构钢带轧制成管材，按照一定的螺旋线角度（称为成型角），然后焊接管缝制成的。
它可用于用窄带钢生产大直径钢管。
螺旋钢管的规格用外径乘以壁厚表示。
焊接管材应当进行水压试验、抗拉强度试验和冷弯试验，焊缝性能应当符合规范要求。

主要目的：
螺旋钢管主要用于石油和天然气输送。

生产流程：
（1）原材料：钢卷、焊丝和焊剂。生产前须进行严格的物理和化学检验。
（2）将卷材的头部和尾部对接焊接，使两个卷材连接在一起，然后采用单丝或双丝埋弧焊，轧制成钢管后采用自动埋弧焊进行焊接。
（3）成型前，带钢应进行矫平、修整、刨削、表面清理、运输和预弯。
（4）采用电接触式压力表控制输送机两侧压油缸的压力，以确保带钢顺利输送。
（5）对于辊压成型，采用外部控制或内部控制。
（6）利用焊缝间隙控制装置确保焊缝间隙满足焊接要求，然后可以严格控制管径、错位和焊缝间隙。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电气焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接性能。
（8）所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保对所有螺旋焊缝进行100%无损检测。如有缺陷，仪器将自动报警并喷洒标记，生产人员可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）钢管由切割机切割成单根。
（10）钢管切割成单根后，每批钢管都要经过严格的初检制度，检查钢管的机械性能、化学成分、熔合状况、表面质量和无损检测，以确保制管工艺合格后才能正式投入生产。
（11）焊缝上存在连续声学探伤痕迹的部件，应当采用人工超声波探伤和X射线探伤进行复检。如果存在缺陷，修复后，应当再次对管道进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
（12）对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道应当采用X射线电视或胶片检查进行检验。
（13）每根钢管均需进行水压试验。试验压力和时间由钢管水压计算机检测装置严格控制。试验参数自动打印并记录。
（14）对管端进行加工，以精确控制垂直度、倒角和根部面。