螺旋钢管的生产工艺

螺旋钢管是将低碳结构钢或低合金结构钢带材按一定的螺旋线角度（称为成型角）卷成管材，然后将管缝焊接而成。
可用于用窄带钢生产大口径钢管。
螺旋钢管的规格用外径*壁厚表示。
焊管应进行水压试验、拉伸强度和冷弯试验，焊缝性能应符合规范要求。

主要目的：
螺旋钢管主要用于石油、天然气输送。

生产流程：
(1)原材料：钢卷、焊丝、焊剂。生产前应进行严格的理化检验。
(2)将卷材头尾对焊，使两卷材对接，然后采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行焊接。
(3)成型前，带钢应进行校平、修整、刨平、表面清理、运输和预弯。
(4)采用电接点压力表控制输送机两侧压紧油缸的压力，保证带钢输送顺利。
(5) 滚压成型可采用外控或内控。
(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，从而可以严格控制管径、不对中和焊缝间隙。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电气焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接性能。
（8）所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保螺旋焊缝100%无损检测。如果有缺陷，会自动报警并喷标，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)用切割机将钢管切割成单根。
（10）每批钢管切割成单根钢管后，均经过严格的首检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合情况、表面质量及无损检测，确保制管过程合格后方可正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位应采用手动超声波和X射线进行复检。如有缺陷，修复后应再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
(12)对焊缝和T形接头相交螺旋焊缝的管道应采用X射线电视或胶片检查。
(13)每根钢管均应进行水压试验。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数自动打印并记录。
(14)管端加工，精确控制垂直度、坡口角、根面。