螺旋钢管生产工艺流程

螺旋钢管是将低碳结构钢或低合金结构钢带按一定的螺旋线角度（称成型角）卷成管坯，再将管缝焊接而成。
可用窄带钢生产大直径钢管。
螺旋钢管的规格以外径*壁厚来表示。
焊管应进行水压试验、抗拉强度、冷弯试验，焊缝性能应符合规范要求。

主要用途：
螺旋钢管主要用于石油、天然气输送。

生产流程：
（1）原材料：钢卷、焊丝、焊剂。生产前需进行严格的理化检验。
（2）将卷材的头尾进行对接焊，使两卷卷材连接在一起，然后采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行焊接。
（3）带钢成型前应经过平整、切边、刨平、表面清理、运输和预弯等处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两侧压紧油缸的压力，保证带钢平稳输送。
（5）对于滚压成型，采用外部控制或内部控制。
（6）采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，可严格控制管径、错边量和焊缝间隙。
（7）内焊、外焊均采用美国林肯电气焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接性能。
（8）所有焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，确保100%无损检测覆盖所有螺旋焊缝。如有缺陷，自动报警并喷漆标记，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）用切割机将钢管切割成单根。
（10）每批钢管在切成单根钢管后都要经过严格的首检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合情况、表面质量，并进行无损探伤，确保制管工艺合格后，方可正式投入生产。
（11）焊缝上留有连续声波探伤标记的部位，应采用手动超声波和X射线复查。如仍有缺陷，经修复后，应再次对管道进行无损检测，直至确认缺陷已消除。
（12）对接焊缝、T 型接头相贯螺旋焊缝的管道应当采用 X 射线电视检查或者胶片检查。
（13）每根钢管均经过水压试验。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印、记录。
（14）管端经过机械加工，准确控制垂直度、坡口角度和钝边面。