天然气管的螺旋焊接管弧形焊接
为了天然气管s,安全性和可靠性至关重要。电弧焊接在确保这些管道可以承受他们在使用寿命中所面临的恶劣条件方面起着至关重要的作用。电弧焊接过程涉及使用电力产生强烈的热量,从而融化管道的边缘并将其融合在一起。
标准 | 钢等级 | 化学组成 | 拉伸特性 | 夏比冲击测试和减肥测试 | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | RT0.5 MPA屈服强度 | RM MPA拉伸强度 | RT0.5/ RM | (l0 = 5.65(5.65√s0)伸长a% | ||||||
最大限度 | 最大限度 | 最大限度 | 最大限度 | 最大限度 | 最大限度 | 最大限度 | 最大限度 | 其他 | 最大限度 | 最小 | 最大限度 | 最小 | 最大限度 | 最大限度 | 最小 | |||
L245MB | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | 夏比冲击试验:应根据原始标准的要求对管板和焊缝接缝的吸收吸收。有关详细信息,请参见原始标准。 减肥测试:可选的剪切区域 | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1)2)3 | 谈判 | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.95 | 18 | |||||
笔记: | ||||||||||||||||||
1)0.015≤ALTOT<0.060n≤0.012; ai -n≥2—1cu≤0.25ni≤0.30≤0.30;cr≤0.30;mo≤0.10 | ||||||||||||||||||
2)V+NB+Ti≤0.015% | ||||||||||||||||||
3)对于所有钢等级,MO 5月≤0.35%,根据合同。 | ||||||||||||||||||
4)CEV = C+ Mn/6+(Cr+ Mo+ V)/5+(Cu+ Ni)/5 |
弧形天然气管何时要考虑的关键因素之一是使用的焊接技术的类型。为了螺旋焊接管s,最常用的方法是淹没的电弧焊接(SAW)技术。这涉及使用颗粒通量,颗粒通量倒在焊接区域上,以产生防止氧化和其他污染物影响焊接的保护氛围。这导致具有最小缺陷的高质量,均匀的焊缝。

当弧形天然气管道焊接时,另一个重要的考虑是选择焊接材料。填充材料用于填补焊缝中的任何空白或不规则性,从而产生牢固而一致的键。对于螺旋焊接管,必须使用填充材料,该材料与所使用的特定钢级以及管道暴露的环境条件兼容。这样可以确保焊缝可以承受天然气管道所经历的压力和温度。
除了电弧焊接的技术方面外,考虑执行工作的焊工的资格和经验也很重要。天然气管道的电弧焊接需要高水平的技能和专业知识,并且对工作的独特挑战和要求有深入的了解。与经验丰富且经过认证的焊工合作,这些焊工可以始终如一地生产出符合行业严格标准的高质量焊接。
总之,螺旋焊接管弧焊接天然气管是管道行业的关键组成部分。它需要仔细考虑焊接技术,填充材料以及执行工作的焊工资格。通过确保这些因素受到应有的关注,可以创建满足行业对安全性,可靠性和长期绩效要求的天然气管道。