工业应用中双焊接管的强度

简短描述：

在工业管道的世界中，材料选择和施工方法可能会对系统的整体性能和寿命产生重大影响。一种以其强度和耐用性而流行的方法是使用双焊接管。这些管道旨在承受高压力，极端温度和恶劣的环境条件，使其非常适合各种工业应用。

产品细节

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双焊接管用两个独立的焊缝构造，以在管道部分之间形成牢固而可靠的连接。这种双重焊接过程可确保管道可以承受操作过程中可能遇到的应力和压力，从而使其成为无法选择失败的关键应用程序的可靠选择。

双焊道的主要优点之一是它们处理高压环境的能力。双焊接过程在管道截面之间产生了无缝且牢固的连接，以确保它们可以承受内部压力而不会出现泄漏或故障的风险。这使它们非常适合诸如石油和天然气管道等应用，在该应用中，管道系统的完整性对于安全和运营效率至关重要。

表2钢管的主要物理和化学特性（GB/T3091-2008，GB/T9711-2011和API规格5L）
标准	钢等级	化学成分（％）						拉伸属性						夏比（V Notch）冲击测试
		c	Mn	p	s	Si	其他	屈服强度（MPA）		拉伸强度（MPA）		（l0 = 5.65√s0）最小拉伸速率（％）
		最大限度	最大限度	最大限度	最大限度	最大限度	其他	最小	最大限度	最小	最大限度	D≤168.33mm	D ＞168.3mm
GB/T3091 -2008	Q215A	≤0.15	0.25 ＜1.20	0.045	0.050	0.35	根据GB/T1591-94添加NBVTI	215		335		15	> 31
	Q215B	≤0.15	0.25-0.55	0.045	0.045	0.035		215		335		15	> 31
	Q235a	≤0.22	0.30 ＜0.65	0.045	0.050	0.035		235		375		15	> 26
	Q235B	≤0.20	0.30≤1.80	0.045	0.045	0.035		235		375		15	> 26
	Q295a	0.16	0.80-1.50	0.045	0.045	0.55		295		390		13	> 23
	Q295B	0.16	0.80-1.50	0.045	0.040	0.55		295		390		13	> 23
	Q345a	0.20	1.00-1.60	0.045	0.045	0.55		345		510		13	> 21
	Q345B	0.20	1.00-1.60	0.045	0.040	0.55		345		510		13	> 21
GB/T9711-2011（PSL1）	L175	0.21	0.60	0.030	0.030		可选添加NBVTI元素之一或其中的任何组合	175		310		27		可以选择一个或两个冲击能量和剪切区域的韧性指数。对于L555，请参见标准。
	L210	0.22	0.90	0.030	0.030			210		335		25
	L245	0.26	1.20	0.030	0.030			245		415		21
	L290	0.26	1.30	0.030	0.030			290		415		21
	L320	0.26	1.40	0.030	0.030			320		435		20
	L360	0.26	1.40	0.030	0.030			360		460		19
	L390	0.26	1.40	0.030	0.030			390		390		18
	L415	0.26	1.40	0.030	0.030			415		520		17
	L450	0.26	1.45	0.030	0.030			450		535		17
	L485	0.26	1.65	0.030	0.030			485		570		16
API 5L psl 1）	A25	0.21	0.60	0.030	0.030		对于B级钢，NB+V≤0.03％；对于钢≥B级，可选添加NB或V或它们的组合，NB+V+Ti≤0.15％	172		310		（l0 = 50.8mm）根据以下公式进行计算：E = 1944·A0 .2/U0 .0 A：MM2 U中的样品面积：MPA中的最小指定拉伸强度		作为韧性标准，不需要冲击能量和剪切区域。
	A	0.22	0.90	0.030	0.030			207		331
	B	0.26	1.20	0.030	0.030			241		414
	x42	0.26	1.30	0.030	0.030			290		414
	x46	0.26	1.40	0.030	0.030			317		434
	x52	0.26	1.40	0.030	0.030			359		455
	x56	0.26	1.40	0.030	0.030			386		490
	x60	0.26	1.40	0.030	0.030			414		517
	x65	0.26	1.45	0.030	0.030			448		531
	X70	0.26	1.65	0.030	0.030			483		565