增强结构完整性:金属管道焊接过程中的螺旋焊接碳钢管

简短描述:

该欧洲标准的这一部分指定了圆形,正方形或矩形形式的冷焊接结构,空心部分的技术输送条件,并适用于在没有随后的热处理的情况下形成冷的结构空心截面。

Cangzhou螺旋钢管集团有限公司,有限公司提供圆形钢管的空心部分,用于结构。


产品细节

产品标签

介绍

艺术金属管道焊接需要和谐的技能,精度和优质材料的结合,以确保各种应用的结构完整性。在多种类型的管道中,螺旋焊接的碳钢管(例如X42 SSAW管道)以其出色的强度,耐用性和成本效益而受欢迎。在此博客中,我们将探讨螺旋焊接的碳钢管在金属管道焊接过程中的重要性,并深入研究其制造过程,优势和应用领域。

机械性能

钢等级 最小屈服强度 抗拉强度 最小伸长率 最小冲击能量
MPA % J
指定的厚度 指定的厚度 指定的厚度 在测试温度
mm mm mm
  <16 >16≤40 <3 ≥3≤40 ≤40 -20℃ 0℃ 20℃
S235JRH 235 225 360-510 360-510 24 - - 27
S275J0H 275 265 430-580 410-560 20 - 27 -
S275J2H 27 - -
S355J0H 365 345 510-680 470-630 20 - 27 -
S355J2H 27 - -
S355K2H 40 - -

化学组成

钢等级 脱氧A的类型A 百分比质量,最大
钢名 钢号 C C Si Mn P S Nb
S235JRH 1.0039 FF 0,17 - 1,40 0,040 0,040 0.009
S275J0H 1.0149 FF 0,20 - 1,50 0,035 0,035 0,009
S275J2H 1.0138 FF 0,20 - 1,50 0,030 0,030 -
S355J0H 1.0547 FF 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035 0,009
S355J2H 1.0576 FF 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 -
S355K2H 1.0512 FF 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 -
一个。脱氧法被指定为如下:
FF:完全杀死的钢含有足以结合可用氮的量的氮结合元素(例如,总al或0,015%的可溶性Al)。
b。如果化学成分显示最低总含量为0.020%,最小Al/n比为2:1,或者存在足够的其他N结合元件,则氮的最大值不适用。 N结合元素应记录在检查文件中。

制造过程

螺旋焊接管,也称为SSAW(螺旋浸入弧形焊接)管道,是使用螺旋形成和浸没的弧焊接技术制造的。该过程始于盘绕钢条的边缘处理,然后将条带弯曲成螺旋形。然后,使用自动浸没的弧焊接将条带的边缘连接在一起,从而沿管道长度形成连续的焊缝。该方法可确保关节坚固耐用,同时最大程度地减少缺陷并保持结构完整性。

螺旋焊接碳钢管的优势

1。强度和耐用性:螺旋焊接钢管以其出色的强度和耐用性而闻名,它适合需要高压阻力和长期性能的应用。

2。成本效益:与其他类型的管道相比,这些管道由于其有效的制造过程,原材料成本降低以及劳动力需求减少而提供了具有成本效益的解决方案。

3。多功能性:螺旋焊接碳钢管的多功能性使其可用于广泛的应用,包括水运输,油气和天然气运输,堆积结构,污水处理系统以及各种工业过程。

4。尺寸精度:螺旋形成过程可以准确控制管道的尺寸和壁厚,从而确保生产的准确性和均匀性。

螺旋浸入弧形焊接

应用区域

1。石油和天然气行业:螺旋焊接的碳钢管被广泛用于石油和天然气行业,尤其​​是在原油,天然气和石油产品的运输中。它们承受高压环境的力量和能力使它们非常适合长距离管道。

2.水传输:无论是市政供水还是灌溉目的,螺旋焊接的碳钢管都可以通过耐腐蚀性,强度和易于安装而提供出色的解决方案。

3。结构支持:这种类型的管道在建筑行业中广泛使用,以为建筑物,桥梁,码头和其他基础设施项目提供结构支持。它们的耐用性和对外部元素的抵抗使它们在此类应用中可靠。

4。工业应用:螺旋焊接的碳钢管用于各种工业领域,例如化学加工,发电厂和采矿作业,因为它们能够处理高温,压力和腐蚀性环境。

综上所述

螺旋焊接的碳钢管,例如X42 SSAW管,已经彻底改变了金属管道焊接工艺,为不同的行业带来了许多好处。它们的强度,耐用性,成本效益和维度准确性可确保各种应用中的结构完整性。承受极端压力,温度和腐蚀性环境的能力使其非常适合石油和天然气传输,供水和其他工业部门。因此,当涉及金属管焊接时,使用螺旋焊接的碳钢管仍然是可靠,有效的解决方案,以确保持久和弹性基础设施。

静液压测试

制造商应测试管道的每长度长度,以在管墙中产生的静水压力,其应力不少于室温下指定的最低屈服强度的60%。压力应由以下等式确定:
p = 2st/d

权重和尺寸的允许变化

每个管道的长度应分别称重,其重量在其理论重量下的变化不得超过10%或5.5%
外径与指定的名义外径的不同不超过±1%
在指定的壁厚下,任何一点的壁厚均不得超过12.5%


  • 以前的:
  • 下一个:

  • 在这里写下您的消息并将其发送给我们